Il Metodo Ingegneristico VeroLED:
le 6 fasi, dal rilievo fotometrico alla calibrazione.

Niente magia. Solo ingegneria di processo. Nel settore dei maxischermi LED, la differenza tra un impianto che macina ore per otto anni senza un cedimento e un cassone che dopo dodici mesi mostra righe nere, moduli sbiaditi o alimentatori in protezione termica non dipende dalla verniciatura del telaio. Dipende dal metodo ingegneristico applicato a monte: distinta base controllata componente per componente, verifica metrologica pre-posa e telemetria attiva h24.

VeroLED non fa il passacarte. Non siamo importatori di scatolame generico da catalogo: dal 2008 progettiamo sistemi LED custom su nostra distinta, li facciamo assemblare su nostra specifica e li collaudiamo al CIS di Nola: oltre 600 impianti consegnati. Questo documento formalizza le nostre 6 fasi operative e i parametri quantitativi di grado broadcast. Le garanzie contrattuali — uptime certificato, presa in carico entro 2 ore, tempi di ripristino sul posto e scorte di binning garantite per un decennio — sono tutte consultabili, con vincoli scritti, nella Carta dei Servizi.

Una precisazione sul perimetro, perché conta. La distinta base la scriviamo noi dal tier Silver in su: lì il wall non si sceglie da un catalogo. Chip LED, schede riceventi, sistema di controllo, cablaggi interni, viteria e calibrazione nascono da una nostra specifica.

Bronze ed Essential no. Sono prodotti di serie: passano lo stesso collaudo in ingresso, ma non nascono da una nostra distinta. Non sono «la stessa cosa, più economica» — e chi compra deve saperlo prima, non dopo.

1 · Le 6 fasi del Metodo Ingegneristico VeroLED

2 · Broadcast-Grade Visual Performance: i numeri della resa visiva

Per studi televisivi, teatri, sale regia e showroom corporate di prestigio, la resa visiva deve essere priva di qualsiasi artefatto visibile alle telecamere professionali e all'occhio umano più esigente:

Quali documenti di collaudo e di conformità consegna VeroLED al termine delle 6 fasi?

Niente promesse a voce. Ogni fase del metodo rilascia evidenza documentale firmata, consegnata al committente con il fascicolo tecnico dell'opera. Gli impegni di servizio che vengono poi sottoscritti — uptime garantito, presa in carico entro 2 ore, riparazione on-site e durata delle scorte di binning — sono consultabili in cifre chiare nella Carta dei Servizi VeroLED.

• Rilievo fotometrico iniziale: lux di luce ambiente misurati in loco, diagramma di irraggiamento ed elevazione ottica: le basi fisiche da cui discendono il pixel pitch reale e la luminanza sostenuta.
• Relazione di calcolo strutturale: carichi da vento e sollecitazioni dinamiche secondo NTC 2018 / Eurocodice 1, a firma di ingegnere strutturista abilitato.
• Rapporto di collaudo di laboratorio: ispezione microscopica del filo di bonding in oro, oscillogramma della corrente di commutazione (sotto il 60% del limite) e mappa termografica FLIR certificata.
• Certificato di calibrazione D65: rilievo spettroradiometrico Konica Minolta CS-160 e file coefficienti NovaStar generati punto per punto, a schermo caldo.
• Riparazione di Laboratorio al Singolo Chip: nel nostro centro tecnico al CIS di Nola ripariamo singoli diodi e driver IC danneggiati (listino a modulo, da 40 € indoor e da 60 € outdoor fino a 5 LED, sola manodopera (chip LED 1 € cadauno); stazioni Weller/Quick), azzerando i costi di sostituzione forzata dell'intero cabinet e blindando la perfetta coerenza cromatica del lotto originale. Dettagli operativi in il laboratorio VeroLED.